Ultracur3D® EL 150 (80A) BASF - 1000 ml

Utilisation de la résine BASF Ultracur3D EL 150

Les résines Ultracur3D EL 150 développées par le fabricant BASF sont des résines uréthanes photo réactives développées pour la technologie DLP/LCD et MSLA.

La série EL est la plus souple et résistante dans la durée, adaptée aux applications qui nécessitent de hautes performances. Ultracur3D® EL 150 de Forward AM est un photopolymère uréthane réactif très polyvalent pour les applications hautement élastiques qui offre une dureté moyenne (Shore 80A). Il offre une combinaison optimale de performance : résistance à la torsion élevée, bon allongement à la rupture et un rebond élevé à long terme.

Résine EL150 : les principaux points forts

Polyvalence : Souple, flexible et élastique jusqu’à 150%, elle affiche pourtant une dureté supérieure qui lui permet de répondre aux applications les plus techniques. Elle développe des performances uniques comme un rare compromis résistance, allongement et retour élastique.

Élasticité : Les résines uréthanes offrent une précision et une excellente stabilité, cela reste vrai pour cette résine hautement élastique. Un fort taux de rebond mais une résilience à la compression moins durable.

Dureté : Sa dureté shore de 80A est assez rare pour une résine flexible surtout lorsqu’elle est combinée à ce haut niveau d’élasticité.

Nos recommandations d'emploi avec la résine EL150

Les résines Ultracur3D sont particulièrement sensibles aux UV. Veillez à les protéger de la lumière dès qu’elles ont été ouvertes. Il est également toujours recommandé de porter des gants lors des différentes manipulations.

Secouez votre bouteille de résine avant utilisation et laissez là reposer quelques instants dans le bac d’impression avant lancement. Afin de déterminer la meilleure durée d'exposition pour votre modèle d’imprimante 3D et sa technologie, n’hésitez pas à consulter nos guides et notre communauté.

La dernière étape de fabrication étant le nettoyage de votre pièce dans l’alcool type IPA ou solution BASF Cleaner adaptée puis un rapide passage en chambre UV afin de stabiliser définitivement votre impression et obtenir les meilleures performances pour votre pièce imprimée (environ 20 minutes selon dimensions et épaisseur).